【大眾網】雙星集團"智能轉型":"二次創業"打造世界領先輪胎企業
發布時間：
2017-09-08
8月25日，“新舊動能轉換看青島”全國網絡媒體大型采訪團來到青島雙星集團，參觀“工業4.0”智能化“綠色工廠”。本次活動由青島市網絡文化管理辦公室、山東省互聯網傳媒集團主辦，大眾網青島站承辦，在兩天時間里，來自新華社、新華網、人民網、中國日報網、央廣網、光明網等20余家中央級媒體和自媒體代表，采訪了海信、酷特、膠州少海匯、青島港、中德生態園、雙星、青島國際啤酒節，探究這些企業緊抓新舊動能轉換新機遇，積極推進供給側改革、升級改造傳統產業的新做法等。
“二次創業”打造全流程“工業4.0”智能化工廠
25日，記者來到雙星的“工業4.0”智能化工廠，這是全流程“工業4.0”智能化“綠色工廠”，搭建了一套由用戶（訂單）指揮、數據驅動、軟件運行的智能生態系統，將人工效率提高了近3倍，產品不良率降低了80%以上。工廠中80%的智能裝備是雙星自主研發和制造的，11種（300多臺）機器人當中的9種是雙星自主開發的。
由于創新和智能轉型，2016年雙星被國家工信部評為全國“綠色輪胎智能制造試點示范企業”“質量標桿”“工業品牌培育示范企業”“技術創新企業”。
近年來，雙星先后引進碩士博士300余名，整合全球頂尖的“工業4.0”專家和伙伴資源，集成全球先進的信息通訊技術、數字控制技術和智能裝備技術，建成“工業4.0”智能化工廠。雙星集團副總經理李勇介紹，“二次創業”以來，雙星堅持“第一、開放、創新”的發展理念，推行“以智能化實現模式極簡，以智能化實現產品極致，以智能化實現與用戶距離極短”的戰略方針，借助物聯網、大數據等信息化技術，加速推進智能制造進程，全力打造智能化工廠。
科技創新催生新產業 廢舊橡塑變“污染”為“黃金”
在智能轉型的同時，雙星積極加大科技創新。不僅加快了企業的智能化改造，還擁有了顛覆性的新技術、新業態、新模式，催生出前景廣闊的智能裝備、智能物流和廢舊橡塑綠色循環利用三個新產業。
2014年起，雙星與德國西門子共同成立“工業4.0”創新中心，打造行業符合工業4.0標準的智能化生產方案；與瑞典ABB聯合成立機器人應用研發技術中心，研發、制造工業機器人應用技術。通過與全球最優秀的公司開展合作，加速輪胎智能制造裝備研發，助力輪胎行業轉型升級。
目前，雙星智能裝備已擁有獨有核心技術300余項，開發了專業防火胎、危化品胎等一系列“高端+高差異化+高附加值”產品。其中，自主研發的廢舊橡塑循環利用技術，解決了廢舊橡塑回收利用二次污染難題，真正實現了““吃干榨凈”、“零排放、零污染、零后患”，變“黑白污染”為“黑白黃金”。
品牌效益引領輪胎智造 新舊動能轉換涅槃再生
雙星是一個具有95年歷史的國有企業，也是一家國有上市公司。2014年，雙星開啟了“二次創業、創雙星世界名牌”的新征程，變“新常態”為“新搶態”，并借互聯網+、環保搬遷、中國制造2025和國企改革等契機，加快新舊動能轉換，創新管理模式及業務模式，推動企業智慧轉型，實現了由傳統制造企業向智能制造企業的轉型。
近年來，雙星集團積極響應中央供給側結構性改革號召，認真落實市委市政府騰籠換鳥、鳳凰涅槃的戰略部署，進行供給側結構性改革，加快新舊動能轉換，推動企業轉型發展。積極創新管理模式及業務模式，在行業內探索“需求細分化、組織平臺化、內部市場化”三化管理模式，以及適應未來的“服務4.0”+“工業4.0”物聯網生態經濟新模式。淘汰了60%以上的落后產能和產品，產品毛利率提高了近40%，雙星在行業內的地位、競爭優勢和品牌價值逐年提升。三年來，企業年均利潤復合增長率超過50%，雙星輪胎品牌價值連續兩年榮登“亞洲品牌500強”。
