雙星新聞
二次創(chuàng)業(yè) 展翅高飛 集團(tuán)舉行“星夢(mèng)想 星征程”2016屆新員工見(jiàn)面會(huì)
2016-10-09
會(huì)上，2016屆新員工代表蘇陽(yáng)匯報(bào)了在導(dǎo)入期培訓(xùn)期間的感受，表示將在今后的工作中敢于吃苦、永不服輸，勇于嘗試、樂(lè)于學(xué)習(xí)，為“創(chuàng)雙星輪胎世界名牌”的目標(biāo)努力奮斗；2016屆新員工代表汪啟岳就即將到來(lái)的生產(chǎn)實(shí)習(xí)表態(tài)發(fā)言，將安全、高效、優(yōu)質(zhì)地完成實(shí)習(xí)任務(wù)，早日為雙星二次創(chuàng)業(yè)，展翅高飛做出貢獻(xiàn)。
集團(tuán)副總經(jīng)理李震、李勇分別對(duì)2016屆新員工的生產(chǎn)實(shí)習(xí)進(jìn)行動(dòng)員，強(qiáng)調(diào)新員工進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)習(xí)的重要性和具體要求，并希望新員工能夠通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習(xí)，不斷提升自身專業(yè)素養(yǎng)。
集團(tuán)黨委書(shū)記、董事長(zhǎng)、總經(jīng)理柴永森分析了目前輪胎行業(yè)形勢(shì)，介紹了雙星二次創(chuàng)業(yè)以來(lái)，在“轉(zhuǎn)、調(diào)、去、創(chuàng)、建”五個(gè)方面所做的努力。他強(qiáng)調(diào)：三年來(lái)，雙星順應(yīng)“中國(guó)制造2025”戰(zhàn)略，借“互聯(lián)網(wǎng)+”契機(jī)，打造“三化兩圈”物聯(lián)網(wǎng)生態(tài)圈，由“制”造到“智”造進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級(jí)，為輪胎行業(yè)樹(shù)立新典范。同時(shí)，為新員工展望了雙星的未來(lái)，希望大家進(jìn)入工作崗位之后，要圍繞用戶不斷創(chuàng)造價(jià)值，并通過(guò)“破窗理論”、“木桶效應(yīng)”等勵(lì)志故事，生動(dòng)形象地對(duì)新員工加以鞭策，希望大家能夠事事“永爭(zhēng)第一、永不放棄、永不滿足”，發(fā)揚(yáng)“團(tuán)結(jié)、奮斗、頑強(qiáng)、拼搏”的女排精神，努力學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí)，扎實(shí)提升職業(yè)技能，共同承擔(dān)起雙星“二次創(chuàng)業(yè)”的重任，助力雙星展翅高飛！
最后，柴永森董事長(zhǎng)引用了貼近年輕人的網(wǎng)絡(luò)文化與新員工共勉：不奮斗，你的才華如何配上你的任性；不奮斗，你成長(zhǎng)的腳步如何趕上父母老去的速度；不奮斗，世界那么大，你靠什么去看看。一個(gè)人老去的時(shí)候，最痛苦的事情，不是失敗，而是我本可以。奮斗是你和自己打仗，這場(chǎng)戰(zhàn)役的敵人只有一個(gè)，那就是昨天的自己。所以成為更好的自己，今天是最早的一天！
期間，集團(tuán)向“2016屆新員工導(dǎo)入期培訓(xùn)優(yōu)秀新員工”、“2016屆新員工導(dǎo)入期培訓(xùn)優(yōu)秀班集體三班”頒發(fā)證書(shū)和獎(jiǎng)品。
10-09
2016
【青島日?qǐng)?bào)】雙星“煉”成工業(yè)4.0工廠
2016-09-29
9月28日，2016世界互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)大會(huì)智能制造高峰論壇在青島舉行。雙星集團(tuán)副總經(jīng)理、雙星機(jī)械本部總經(jīng)理劉宗良分享了雙星物聯(lián)網(wǎng)生態(tài)圈的創(chuàng)新與實(shí)踐。
近三年來(lái)，雙星集團(tuán)按照市委市政府的轉(zhuǎn)型部署，對(duì)工業(yè)4.0和中國(guó)制造2025進(jìn)行了全面的研究和探索，工業(yè)4.0實(shí)踐取得了顯著成效，今年上半年收入同比增長(zhǎng)60%，利潤(rùn)增長(zhǎng)100%以上，獲得亞洲品牌500強(qiáng)。2016年，雙星同時(shí)獲得“智能制造試點(diǎn)示范”、“全國(guó)質(zhì)量標(biāo)桿”、“工業(yè)品牌培育示范企業(yè)”三大殊榮。
在雙星的工業(yè)4.0工廠里，建立了無(wú)人工裝設(shè)備位置智能匹配的MET系統(tǒng)，利用獨(dú)特的編碼技術(shù)和電子標(biāo)簽技術(shù)，實(shí)現(xiàn)全流程、無(wú)人工裝、位置智能匹配，實(shí)現(xiàn)全流程的質(zhì)量跟蹤和追溯，成為一家全流程智能化的企業(yè)。雙星的工業(yè)4.0工廠里，80%以上的設(shè)備都是雙星自主研發(fā)的，采用了11種、共計(jì)200多個(gè)機(jī)器人。
為實(shí)踐工業(yè)4.0，雙星進(jìn)一步提出了建設(shè)“物聯(lián)網(wǎng)生態(tài)圈”的設(shè)想。物聯(lián)網(wǎng)生態(tài)圈包括工業(yè)4.0生態(tài)圈和輪胎后市場(chǎng)服務(wù)4.0生態(tài)圈，其中，工業(yè)4.0生態(tài)圈通過(guò)建設(shè)樣板工廠，建立輪胎及輪胎智能裝備工業(yè)智能生態(tài)圈；開(kāi)放的輪胎后市場(chǎng)服務(wù)4.0生態(tài)圈，實(shí)現(xiàn)從雙星輪胎到其他品牌輪胎，再到汽車后市場(chǎng)、其他產(chǎn)品的銷售和增值服務(wù)。
在實(shí)踐工業(yè)4.0、建設(shè)物聯(lián)網(wǎng)生態(tài)圈的過(guò)程中，雙星先是在學(xué)習(xí)和借鑒西門(mén)子、HF、ABB等國(guó)際智能制造先行者的基礎(chǔ)上，提出打造雙星輪胎工業(yè)4.0樣板工廠的戰(zhàn)略構(gòu)想、頂層設(shè)計(jì)和方案，特別是在智能系統(tǒng)、智能裝備和機(jī)器人應(yīng)用上，用了將近20個(gè)月，經(jīng)歷了百余次的修改和完善。然后又用了將近1年的時(shí)間建設(shè)工業(yè)4.0樣板工廠，最終于今年6月正式投產(chǎn)。
雙星在實(shí)踐中感受到，智能制造如果不能創(chuàng)造有效供給進(jìn)而創(chuàng)造新的需求，不僅無(wú)法真正提高中國(guó)制造業(yè)的智能制造水平，對(duì)有的企業(yè)來(lái)說(shuō)反而是一種災(zāi)難。我們認(rèn)為，真正的智能制造，是能夠在產(chǎn)品模塊化、生產(chǎn)精益化、用戶個(gè)性化的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)用戶大規(guī)模定制，進(jìn)而將產(chǎn)品定制、智能化融為一體，形成一個(gè)用戶智慧、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)、軟件運(yùn)營(yíng)的生態(tài)系統(tǒng)，而這也正是工業(yè)4.0的核心訴求之一。
總之，企業(yè)只有具備世界眼光、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和開(kāi)放心態(tài)，才有可能逐步達(dá)到國(guó)際水平。雙星在建設(shè)工業(yè)4.0工廠的過(guò)程中，得到了歐、日、韓專家與合作伙伴的大力支持，借鑒和集成了全世界先進(jìn)的理念和技術(shù)，從而打造出工業(yè)4.0工廠。
在雙星的工業(yè)4.0工廠里，建立了無(wú)人工裝設(shè)備位置智能匹配的MET系統(tǒng)，利用獨(dú)特的編碼技術(shù)和電子標(biāo)簽技術(shù)，實(shí)現(xiàn)全流程、無(wú)人工裝、位置智能匹配，實(shí)現(xiàn)全流程的質(zhì)量跟蹤和追溯，成為一家全流程智能化的企業(yè)。雙星的工業(yè)4.0工廠里，80%以上的設(shè)備都是雙星自主研發(fā)的，采用了11種、共計(jì)200多個(gè)機(jī)器人。
為實(shí)踐工業(yè)4.0，雙星進(jìn)一步提出了建設(shè)“物聯(lián)網(wǎng)生態(tài)圈”的設(shè)想。物聯(lián)網(wǎng)生態(tài)圈包括工業(yè)4.0生態(tài)圈和輪胎后市場(chǎng)服務(wù)4.0生態(tài)圈，其中，工業(yè)4.0生態(tài)圈通過(guò)建設(shè)樣板工廠，建立輪胎及輪胎智能裝備工業(yè)智能生態(tài)圈；開(kāi)放的輪胎后市場(chǎng)服務(wù)4.0生態(tài)圈，實(shí)現(xiàn)從雙星輪胎到其他品牌輪胎，再到汽車后市場(chǎng)、其他產(chǎn)品的銷售和增值服務(wù)。
在實(shí)踐工業(yè)4.0、建設(shè)物聯(lián)網(wǎng)生態(tài)圈的過(guò)程中，雙星先是在學(xué)習(xí)和借鑒西門(mén)子、HF、ABB等國(guó)際智能制造先行者的基礎(chǔ)上，提出打造雙星輪胎工業(yè)4.0樣板工廠的戰(zhàn)略構(gòu)想、頂層設(shè)計(jì)和方案，特別是在智能系統(tǒng)、智能裝備和機(jī)器人應(yīng)用上，用了將近20個(gè)月，經(jīng)歷了百余次的修改和完善。然后又用了將近1年的時(shí)間建設(shè)工業(yè)4.0樣板工廠，最終于今年6月正式投產(chǎn)。
雙星在實(shí)踐中感受到，智能制造如果不能創(chuàng)造有效供給進(jìn)而創(chuàng)造新的需求，不僅無(wú)法真正提高中國(guó)制造業(yè)的智能制造水平，對(duì)有的企業(yè)來(lái)說(shuō)反而是一種災(zāi)難。我們認(rèn)為，真正的智能制造，是能夠在產(chǎn)品模塊化、生產(chǎn)精益化、用戶個(gè)性化的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)用戶大規(guī)模定制，進(jìn)而將產(chǎn)品定制、智能化融為一體，形成一個(gè)用戶智慧、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)、軟件運(yùn)營(yíng)的生態(tài)系統(tǒng)，而這也正是工業(yè)4.0的核心訴求之一。
總之，企業(yè)只有具備世界眼光、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和開(kāi)放心態(tài)，才有可能逐步達(dá)到國(guó)際水平。雙星在建設(shè)工業(yè)4.0工廠的過(guò)程中，得到了歐、日、韓專家與合作伙伴的大力支持，借鑒和集成了全世界先進(jìn)的理念和技術(shù)，從而打造出工業(yè)4.0工廠。
09-29
2016
【經(jīng)濟(jì)日?qǐng)?bào)】雙星集團(tuán)：“工業(yè)4.0”樹(shù)立行業(yè)樣板
2016-09-27
雙星以用戶大規(guī)模定制為核心，以產(chǎn)品模塊化和生產(chǎn)精益化為基礎(chǔ)，對(duì)原有輪胎工藝和流程進(jìn)行升級(jí)和創(chuàng)新，打造“工業(yè)4.0”智能化工廠。
在雙星商用車胎“工業(yè)4.0”智能化工廠里，由于引入先進(jìn)的信息通信技術(shù)、數(shù)字控制技術(shù)、智能裝備技術(shù)，整個(gè)生產(chǎn)流程中絕大多數(shù)環(huán)節(jié)都由機(jī)械自主完成。同時(shí)，由于高規(guī)格設(shè)備對(duì)環(huán)境要求苛刻，以及在設(shè)計(jì)建設(shè)時(shí)充分考慮到采光、通風(fēng)、溫濕度等因素，整個(gè)廠區(qū)顯得格外整潔有序、明亮安靜。
“工廠里80%的設(shè)備都是由我們自主研發(fā)的。”雙星集團(tuán)有關(guān)負(fù)責(zé)人告訴記者，雙星與德國(guó)HF、西門(mén)子，瑞士ABB等國(guó)際企業(yè)合作，建成商用車胎“工業(yè)4.0”智能化工廠，在中國(guó)輪胎行業(yè)中樹(shù)立了樣板，“我們希望把雙星‘工業(yè)4.0’的模式推廣出去，以提升整個(gè)行業(yè)的智能制造水平。”
3年來(lái)，雙星以用戶大規(guī)模定制為核心，以產(chǎn)品模塊化和生產(chǎn)精益化為基礎(chǔ)，通過(guò)不斷探索，對(duì)原有的輪胎工藝和流程進(jìn)行了升級(jí)和創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)了智能煉膠、智能成型、智能氮?dú)饬蚧约爸悄芊謷z測(cè)、輸送、倉(cāng)儲(chǔ)等30余項(xiàng)工藝流程的升級(jí)。
從機(jī)械化到電氣化到信息化到智能化，雙星認(rèn)識(shí)到“工業(yè)4.0”不是高度自動(dòng)化的工廠，而是由用戶指揮、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)、軟件運(yùn)營(yíng)的智能系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括智能裝備、智能產(chǎn)品、智能工廠、智能服務(wù)。目前，雙星商用車胎“工業(yè)4.0”智能化工廠已全線投產(chǎn)，通過(guò)智能化的生產(chǎn)流程，實(shí)現(xiàn)了綠色、高質(zhì)量、高附加值、高效率的目標(biāo)。據(jù)介紹，“工業(yè)4.0”大幅提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率，其產(chǎn)品不良率降低80%以上，勞動(dòng)生產(chǎn)率是過(guò)去的3倍。其新產(chǎn)品雖然比原來(lái)提價(jià)近10%，但訂單卻增加了六成，利潤(rùn)翻了一番。
此外，雙星“工業(yè)4.0”工廠還實(shí)現(xiàn)了企業(yè)互聯(lián)化、組織單元化、加工自動(dòng)化、生產(chǎn)柔性化、制造智能化。企業(yè)互聯(lián)化不僅是內(nèi)部的人人互聯(lián)、人機(jī)互聯(lián)、機(jī)機(jī)互聯(lián)、機(jī)物互聯(lián)，而且可以實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)外互聯(lián)，即可以實(shí)現(xiàn)與用戶、與經(jīng)銷商、與供應(yīng)商、與創(chuàng)客的互聯(lián)；制造智能化簡(jiǎn)稱為六個(gè)智能，即智能定制、智能排產(chǎn)、智能送料、智能檢測(cè)、智能倉(cāng)儲(chǔ)、智能評(píng)測(cè)。
“工廠里80%的設(shè)備都是由我們自主研發(fā)的。”雙星集團(tuán)有關(guān)負(fù)責(zé)人告訴記者，雙星與德國(guó)HF、西門(mén)子，瑞士ABB等國(guó)際企業(yè)合作，建成商用車胎“工業(yè)4.0”智能化工廠，在中國(guó)輪胎行業(yè)中樹(shù)立了樣板，“我們希望把雙星‘工業(yè)4.0’的模式推廣出去，以提升整個(gè)行業(yè)的智能制造水平。”
3年來(lái)，雙星以用戶大規(guī)模定制為核心，以產(chǎn)品模塊化和生產(chǎn)精益化為基礎(chǔ)，通過(guò)不斷探索，對(duì)原有的輪胎工藝和流程進(jìn)行了升級(jí)和創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)了智能煉膠、智能成型、智能氮?dú)饬蚧约爸悄芊謷z測(cè)、輸送、倉(cāng)儲(chǔ)等30余項(xiàng)工藝流程的升級(jí)。
從機(jī)械化到電氣化到信息化到智能化，雙星認(rèn)識(shí)到“工業(yè)4.0”不是高度自動(dòng)化的工廠，而是由用戶指揮、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)、軟件運(yùn)營(yíng)的智能系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括智能裝備、智能產(chǎn)品、智能工廠、智能服務(wù)。目前，雙星商用車胎“工業(yè)4.0”智能化工廠已全線投產(chǎn)，通過(guò)智能化的生產(chǎn)流程，實(shí)現(xiàn)了綠色、高質(zhì)量、高附加值、高效率的目標(biāo)。據(jù)介紹，“工業(yè)4.0”大幅提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率，其產(chǎn)品不良率降低80%以上，勞動(dòng)生產(chǎn)率是過(guò)去的3倍。其新產(chǎn)品雖然比原來(lái)提價(jià)近10%，但訂單卻增加了六成，利潤(rùn)翻了一番。
此外，雙星“工業(yè)4.0”工廠還實(shí)現(xiàn)了企業(yè)互聯(lián)化、組織單元化、加工自動(dòng)化、生產(chǎn)柔性化、制造智能化。企業(yè)互聯(lián)化不僅是內(nèi)部的人人互聯(lián)、人機(jī)互聯(lián)、機(jī)機(jī)互聯(lián)、機(jī)物互聯(lián)，而且可以實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)外互聯(lián)，即可以實(shí)現(xiàn)與用戶、與經(jīng)銷商、與供應(yīng)商、與創(chuàng)客的互聯(lián)；制造智能化簡(jiǎn)稱為六個(gè)智能，即智能定制、智能排產(chǎn)、智能送料、智能檢測(cè)、智能倉(cāng)儲(chǔ)、智能評(píng)測(cè)。
09-27
2016
【青島財(cái)經(jīng)日?qǐng)?bào)】劉玉功：“精雕細(xì)琢”的機(jī)械達(dá)人
2016-09-05
9月5日，《青島財(cái)經(jīng)日?qǐng)?bào)》報(bào)道了雙星機(jī)械全自動(dòng)一次法成型機(jī)模塊負(fù)責(zé)人劉玉功在設(shè)備的調(diào)試與操作中的高超技藝，特別是他以“精雕細(xì)琢、精益求精”八個(gè)字，是對(duì)工匠精神做出的詮釋，稱其為“精雕細(xì)琢”的機(jī)械達(dá)人。
成型機(jī)帶束層模板磁鐵裝置與磁鐵槽尺寸相差0.02毫米，劉玉功主動(dòng)聯(lián)合技術(shù)人員對(duì)磁鐵裝置進(jìn)行了改進(jìn)，最終使該部套的磁鐵裝置裝配得“嚴(yán)絲合縫”；為摸清成型機(jī)自動(dòng)裁斷裝置中裁刀的設(shè)計(jì)角度，解決簾布無(wú)法正常裁斷的問(wèn)題，劉玉功主動(dòng)聯(lián)合技術(shù)部門(mén)，在多次試驗(yàn)論證下，大膽提出在保證角度的基礎(chǔ)上，對(duì)裁刀結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造的方案，最終一舉解決了這一行業(yè)難題。
近年來(lái)，雙星集團(tuán)開(kāi)啟了二次創(chuàng)業(yè)的新征程，建立商用車胎“工業(yè)4.0”智能化工廠。全新智能化設(shè)備的投入使用，對(duì)一直負(fù)責(zé)調(diào)配傳統(tǒng)機(jī)械設(shè)備的一線工人是一種挑戰(zhàn)。不僅要快速熟練地掌控操作新設(shè)備，更要在操作過(guò)程中不斷學(xué)習(xí)，不斷改進(jìn)，使機(jī)械更加高效、精準(zhǔn)、安全地運(yùn)轉(zhuǎn)。雙星機(jī)械本部全自動(dòng)一次法成型機(jī)模塊的負(fù)責(zé)人劉玉功，便是一個(gè)可以在輪胎生產(chǎn)線上演奏出氣勢(shì)磅礴旋律的機(jī)械達(dá)人。劉玉功用身上凝練的“精雕細(xì)琢，精益求精”八個(gè)字對(duì)工匠精神做出詮釋。
精雕細(xì)琢
在地處董家口的雙星“工業(yè)4.0”智能化工廠里，一臺(tái)臺(tái)高度智能化的機(jī)械設(shè)備正在有條不紊地運(yùn)轉(zhuǎn)。事實(shí)上，在成型機(jī)模塊，不管是雙星自主研發(fā)的智能機(jī)械，還是從國(guó)外引進(jìn)的先進(jìn)設(shè)備，在操作使用的過(guò)程當(dāng)中，都曾在劉玉功的手中經(jīng)過(guò)一番磨礪。
眾所周知，成型機(jī)帶束層模板的主要作用是輸送定中帶束層，一旦裝配不到位，會(huì)大大降低成型機(jī)帶束層的貼合精度。在裝配該部套時(shí)，劉玉功發(fā)現(xiàn)該部套的磁鐵裝置與磁鐵槽尺寸相差0.02毫米，如果裝配上，短時(shí)間內(nèi)機(jī)械不會(huì)有問(wèn)題。但為了保證安全高效，使生產(chǎn)出來(lái)的輪胎質(zhì)量更高，他主動(dòng)聯(lián)合技術(shù)人員對(duì)磁鐵裝置進(jìn)行了改進(jìn)，最終使該部套的磁鐵裝置消除了0.02毫米這個(gè)細(xì)超發(fā)絲的距離。
目前，雙星正在建立商用車胎“工業(yè)4.0”智能化工廠，智能化設(shè)備的大批量使用，使得各個(gè)工藝的要求都大幅度提高。劉玉功在雙星工作17年，從傳統(tǒng)工業(yè)時(shí)代使用大錘的鉗工，一路研究創(chuàng)新，把創(chuàng)新當(dāng)成一種愛(ài)好，適應(yīng)不同時(shí)代的車間要求，一直是雙星鉗工領(lǐng)域的高手。目前，劉玉功負(fù)責(zé)成型工序的機(jī)械裝備維修保養(yǎng)調(diào)試，他依舊不斷要求自己進(jìn)步，遇到問(wèn)題，就找領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)進(jìn)行研究，不僅保障了生產(chǎn)線，而且?guī)?dòng)形成了一股好風(fēng)氣。
技術(shù)部門(mén)同事這樣評(píng)價(jià)劉玉功：“他平時(shí)話不多，但是在工作當(dāng)中非常細(xì)心、謙虛，也比較喜歡鉆研，在我們這兒也是鼎鼎有名的。每次我們部門(mén)進(jìn)行設(shè)備結(jié)構(gòu)評(píng)審會(huì)的時(shí)候，必定會(huì)邀請(qǐng)他來(lái)參與會(huì)議，而劉玉功也會(huì)對(duì)我們的方案給予建設(shè)性的意見(jiàn)，這給我們的工作帶來(lái)了極大的幫助。”
精益求精
成型是輪胎生產(chǎn)的最重要環(huán)節(jié)，決定著產(chǎn)品品質(zhì)，這個(gè)環(huán)節(jié)以對(duì)機(jī)械設(shè)備要求高而著稱。雙星“工業(yè)4.0”智能化工廠的使用，使得對(duì)工藝的要求在原來(lái)的基礎(chǔ)上又進(jìn)行了極大的提升。兩大因素讓劉玉功的工作更加重要。
劉玉功始終堅(jiān)信一句話：“關(guān)鍵是態(tài)度，要是想做好，那肯定就能做好了！”正是有著這一信念，每次機(jī)械改良后，劉玉功都會(huì)第一個(gè)上前，研究機(jī)械操作圖紙，實(shí)際動(dòng)手調(diào)配操作，并積極組織技術(shù)人員進(jìn)行調(diào)整改進(jìn)。工作之余，劉玉功經(jīng)常研究機(jī)械操作圖紙，并上網(wǎng)搜索機(jī)械設(shè)備的相關(guān)信息，真正做到“如臂使指”。從雙星最早一批的輪胎生產(chǎn)機(jī)械，到如今的全自動(dòng)一次法成型機(jī)，劉玉功的基礎(chǔ)知識(shí)、職業(yè)技能也隨之不斷提升，“只有多看圖紙，多跟技術(shù)部門(mén)交流，才能更快更好地掌握新機(jī)型”。
全自動(dòng)一次法成型機(jī)精度要求非常嚴(yán)格，按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，床身導(dǎo)軌精度要控制在0.05毫米以內(nèi)，但是劉玉功憑借著“永爭(zhēng)第一”的精神，大膽對(duì)工藝技術(shù)進(jìn)行創(chuàng)新、改進(jìn)完善，大到軸承、小到螺栓，所有工件都進(jìn)行逐一改進(jìn)，最終創(chuàng)新制作了“主軸監(jiān)測(cè)工裝”“成型機(jī)主機(jī)找正工裝”，將主軸跳動(dòng)由以前的0.05毫米，最終調(diào)至0.03毫米左右，打破了行業(yè)紀(jì)錄。
對(duì)于劉玉功來(lái)說(shuō)，精雕細(xì)琢并不是最終目標(biāo)，精益求精才是最終所求。每天能夠與自己喜愛(ài)的機(jī)械打交道，不停地鉆研，使機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)更加高效、安全、便捷，是他的樂(lè)趣，也是他生活不可或缺的一部分。正是這股專注堅(jiān)持、認(rèn)真執(zhí)著的信念，才使他達(dá)到了如今人人欽佩的職業(yè)高度。
“解決問(wèn)題之后最大的收獲就是心里覺(jué)得舒服。”劉玉功用一句樸實(shí)的話語(yǔ)道出了“追求完美”這一樸實(shí)的工匠精神內(nèi)涵。
近年來(lái)，雙星集團(tuán)開(kāi)啟了二次創(chuàng)業(yè)的新征程，建立商用車胎“工業(yè)4.0”智能化工廠。全新智能化設(shè)備的投入使用，對(duì)一直負(fù)責(zé)調(diào)配傳統(tǒng)機(jī)械設(shè)備的一線工人是一種挑戰(zhàn)。不僅要快速熟練地掌控操作新設(shè)備，更要在操作過(guò)程中不斷學(xué)習(xí)，不斷改進(jìn)，使機(jī)械更加高效、精準(zhǔn)、安全地運(yùn)轉(zhuǎn)。雙星機(jī)械本部全自動(dòng)一次法成型機(jī)模塊的負(fù)責(zé)人劉玉功，便是一個(gè)可以在輪胎生產(chǎn)線上演奏出氣勢(shì)磅礴旋律的機(jī)械達(dá)人。劉玉功用身上凝練的“精雕細(xì)琢，精益求精”八個(gè)字對(duì)工匠精神做出詮釋。
精雕細(xì)琢
在地處董家口的雙星“工業(yè)4.0”智能化工廠里，一臺(tái)臺(tái)高度智能化的機(jī)械設(shè)備正在有條不紊地運(yùn)轉(zhuǎn)。事實(shí)上，在成型機(jī)模塊，不管是雙星自主研發(fā)的智能機(jī)械，還是從國(guó)外引進(jìn)的先進(jìn)設(shè)備，在操作使用的過(guò)程當(dāng)中，都曾在劉玉功的手中經(jīng)過(guò)一番磨礪。
眾所周知，成型機(jī)帶束層模板的主要作用是輸送定中帶束層，一旦裝配不到位，會(huì)大大降低成型機(jī)帶束層的貼合精度。在裝配該部套時(shí)，劉玉功發(fā)現(xiàn)該部套的磁鐵裝置與磁鐵槽尺寸相差0.02毫米，如果裝配上，短時(shí)間內(nèi)機(jī)械不會(huì)有問(wèn)題。但為了保證安全高效，使生產(chǎn)出來(lái)的輪胎質(zhì)量更高，他主動(dòng)聯(lián)合技術(shù)人員對(duì)磁鐵裝置進(jìn)行了改進(jìn)，最終使該部套的磁鐵裝置消除了0.02毫米這個(gè)細(xì)超發(fā)絲的距離。
目前，雙星正在建立商用車胎“工業(yè)4.0”智能化工廠，智能化設(shè)備的大批量使用，使得各個(gè)工藝的要求都大幅度提高。劉玉功在雙星工作17年，從傳統(tǒng)工業(yè)時(shí)代使用大錘的鉗工，一路研究創(chuàng)新，把創(chuàng)新當(dāng)成一種愛(ài)好，適應(yīng)不同時(shí)代的車間要求，一直是雙星鉗工領(lǐng)域的高手。目前，劉玉功負(fù)責(zé)成型工序的機(jī)械裝備維修保養(yǎng)調(diào)試，他依舊不斷要求自己進(jìn)步，遇到問(wèn)題，就找領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)進(jìn)行研究，不僅保障了生產(chǎn)線，而且?guī)?dòng)形成了一股好風(fēng)氣。
技術(shù)部門(mén)同事這樣評(píng)價(jià)劉玉功：“他平時(shí)話不多，但是在工作當(dāng)中非常細(xì)心、謙虛，也比較喜歡鉆研，在我們這兒也是鼎鼎有名的。每次我們部門(mén)進(jìn)行設(shè)備結(jié)構(gòu)評(píng)審會(huì)的時(shí)候，必定會(huì)邀請(qǐng)他來(lái)參與會(huì)議，而劉玉功也會(huì)對(duì)我們的方案給予建設(shè)性的意見(jiàn)，這給我們的工作帶來(lái)了極大的幫助。”
精益求精
成型是輪胎生產(chǎn)的最重要環(huán)節(jié)，決定著產(chǎn)品品質(zhì)，這個(gè)環(huán)節(jié)以對(duì)機(jī)械設(shè)備要求高而著稱。雙星“工業(yè)4.0”智能化工廠的使用，使得對(duì)工藝的要求在原來(lái)的基礎(chǔ)上又進(jìn)行了極大的提升。兩大因素讓劉玉功的工作更加重要。
劉玉功始終堅(jiān)信一句話：“關(guān)鍵是態(tài)度，要是想做好，那肯定就能做好了！”正是有著這一信念，每次機(jī)械改良后，劉玉功都會(huì)第一個(gè)上前，研究機(jī)械操作圖紙，實(shí)際動(dòng)手調(diào)配操作，并積極組織技術(shù)人員進(jìn)行調(diào)整改進(jìn)。工作之余，劉玉功經(jīng)常研究機(jī)械操作圖紙，并上網(wǎng)搜索機(jī)械設(shè)備的相關(guān)信息，真正做到“如臂使指”。從雙星最早一批的輪胎生產(chǎn)機(jī)械，到如今的全自動(dòng)一次法成型機(jī)，劉玉功的基礎(chǔ)知識(shí)、職業(yè)技能也隨之不斷提升，“只有多看圖紙，多跟技術(shù)部門(mén)交流，才能更快更好地掌握新機(jī)型”。
全自動(dòng)一次法成型機(jī)精度要求非常嚴(yán)格，按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，床身導(dǎo)軌精度要控制在0.05毫米以內(nèi)，但是劉玉功憑借著“永爭(zhēng)第一”的精神，大膽對(duì)工藝技術(shù)進(jìn)行創(chuàng)新、改進(jìn)完善，大到軸承、小到螺栓，所有工件都進(jìn)行逐一改進(jìn)，最終創(chuàng)新制作了“主軸監(jiān)測(cè)工裝”“成型機(jī)主機(jī)找正工裝”，將主軸跳動(dòng)由以前的0.05毫米，最終調(diào)至0.03毫米左右，打破了行業(yè)紀(jì)錄。
對(duì)于劉玉功來(lái)說(shuō)，精雕細(xì)琢并不是最終目標(biāo)，精益求精才是最終所求。每天能夠與自己喜愛(ài)的機(jī)械打交道，不停地鉆研，使機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)更加高效、安全、便捷，是他的樂(lè)趣，也是他生活不可或缺的一部分。正是這股專注堅(jiān)持、認(rèn)真執(zhí)著的信念，才使他達(dá)到了如今人人欽佩的職業(yè)高度。
“解決問(wèn)題之后最大的收獲就是心里覺(jué)得舒服。”劉玉功用一句樸實(shí)的話語(yǔ)道出了“追求完美”這一樸實(shí)的工匠精神內(nèi)涵。
09-05
2016
集團(tuán)啟動(dòng)2016屆大學(xué)生員工培訓(xùn)
2016-08-16
08-16
2016
央視《新聞聯(lián)播》報(bào)道雙星： 優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu) 智能制造迸發(fā)新活力
2016-08-16
8月10日晚，央視新聞聯(lián)播“調(diào)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)方式”欄目，以《青島:優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu) 新區(qū)迸發(fā)新活力》為題，時(shí)長(zhǎng)近兩分半鐘，重點(diǎn)報(bào)道了雙星在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級(jí)方面取得的優(yōu)異成績(jī)，在輪胎業(yè)整體下滑的大環(huán)境下，產(chǎn)品供不應(yīng)求，市場(chǎng)業(yè)績(jī)“逆勢(shì)上揚(yáng)”。
報(bào)道指出，輪胎業(yè)整體訂單下滑，產(chǎn)能嚴(yán)重過(guò)剩。雙星積極響應(yīng)國(guó)家政策、進(jìn)行供給側(cè)改革，加速轉(zhuǎn)型升級(jí)，淘汰落后產(chǎn)能和產(chǎn)品，打造輪胎工業(yè)4.0智能化工廠。雙星集團(tuán)副總經(jīng)理李勇在接受央視記者采訪時(shí)表示：“如果我們當(dāng)時(shí)不淘汰落后產(chǎn)能，到現(xiàn)在生存都非常困難。”報(bào)道提到，雙星淘汰了年產(chǎn)600萬(wàn)條輪胎的落后產(chǎn)能，上馬全流程卡客車胎智能工廠，聯(lián)合多所高校建立全球研發(fā)中心，成為國(guó)家智能制造試點(diǎn)示范。
報(bào)道指出，輪胎業(yè)整體訂單下滑，產(chǎn)能嚴(yán)重過(guò)剩。雙星積極響應(yīng)國(guó)家政策、進(jìn)行供給側(cè)改革，加速轉(zhuǎn)型升級(jí)，淘汰落后產(chǎn)能和產(chǎn)品，打造輪胎工業(yè)4.0智能化工廠。雙星集團(tuán)副總經(jīng)理李勇在接受央視記者采訪時(shí)表示：“如果我們當(dāng)時(shí)不淘汰落后產(chǎn)能，到現(xiàn)在生存都非常困難。”報(bào)道提到，雙星淘汰了年產(chǎn)600萬(wàn)條輪胎的落后產(chǎn)能，上馬全流程卡客車胎智能工廠，聯(lián)合多所高校建立全球研發(fā)中心，成為國(guó)家智能制造試點(diǎn)示范。
通過(guò)轉(zhuǎn)型升級(jí)，生產(chǎn)不良率降低80%，智能化生產(chǎn)的輪胎實(shí)際剎車距離縮短10%，節(jié)油5%。產(chǎn)品雖然提價(jià)近10%，訂單同比卻增加了六成，利潤(rùn)翻了一番。
青島市委常委、西海岸新區(qū)工委書(shū)記、黃島區(qū)委書(shū)記王建祥在接受央視記者采訪時(shí)表示：“支柱產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)得早才能夠支撐得住，我們進(jìn)行了大量的技改，進(jìn)行了結(jié)構(gòu)的調(diào)整，這是生產(chǎn)方式的一個(gè)轉(zhuǎn)變。”青島西海岸新區(qū)通過(guò)投入大量技改資金，眾多高校和科研機(jī)構(gòu)落地，加上產(chǎn)業(yè)引導(dǎo)、人才引進(jìn)等便利政策，為企業(yè)加速創(chuàng)新、轉(zhuǎn)型升級(jí)提供了強(qiáng)有力的支撐。08-16
2016
【青島日?qǐng)?bào)】工業(yè)機(jī)器人何時(shí)能自思維
2016-08-03
碰撞產(chǎn)生火花，思想的碰撞產(chǎn)生智慧的火花。在2015世界互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)大會(huì)的高端對(duì)話會(huì)上，美國(guó)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、德國(guó)“工業(yè)4.0”等重大戰(zhàn)略的制定者和實(shí)踐者濟(jì)濟(jì)一堂，面對(duì)面展開(kāi)思想的碰撞與“交鋒”。圍繞“互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代的工業(yè)變革與實(shí)踐”這一核心命題，來(lái)自國(guó)內(nèi)外的專家學(xué)者和企業(yè)家在激烈的思想碰撞中分享智慧。雙星集團(tuán)董事長(zhǎng)柴永森拋出了一個(gè)有關(guān)工業(yè)機(jī)器人的話題，“點(diǎn)名”要求瑞士ABB集團(tuán)副總裁喬尼和中科院沈陽(yáng)自動(dòng)化研究所所長(zhǎng)于海斌做出解答。
柴永森董事長(zhǎng)說(shuō)，最近看到英國(guó)科學(xué)家霍金做的一段論述。他指出，未來(lái)的機(jī)器人將具有自生存、自完善、自升級(jí)的功能，而且因此也會(huì)和人類搶資源。“我想了解一下，咱們研究的機(jī)器人到了什么程度？什么時(shí)候可以達(dá)到自思維功能？”
接過(guò)這一話題，喬尼首先對(duì)機(jī)器人的智能化和應(yīng)用給出了自己的見(jiàn)解。他說(shuō)，依托互聯(lián)和傳感技術(shù)的應(yīng)用，機(jī)器人可以與其他物體進(jìn)行溝通或互動(dòng)，在很多自動(dòng)化程度很高的公司里，都會(huì)有很多機(jī)器人。這些公司的生產(chǎn)效率更高一些，而且也更具競(jìng)爭(zhēng)力。盡管機(jī)器變得越來(lái)越智能，但在短期內(nèi)還離不開(kāi)在人們提供的框架下活動(dòng)。他們正在計(jì)劃開(kāi)發(fā)一些新的技術(shù)，這樣可以針對(duì)現(xiàn)有問(wèn)題找到解決方案，更好地促進(jìn)“工業(yè)4.0”發(fā)展。
于海斌認(rèn)為，從智能角度看，人有積極的思考和決策能力，就是自思維能力。這種能力在機(jī)器人領(lǐng)域有所體現(xiàn)，但何時(shí)才能達(dá)到自思維能力，現(xiàn)在不能輕易給出結(jié)論。但未來(lái)十年肯定會(huì)有很大進(jìn)步，可以預(yù)見(jiàn)將對(duì)下一輪工業(yè)發(fā)展產(chǎn)生十分重要的影響。
互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)，未來(lái)路在何方？“交鋒”中，答案漸次浮現(xiàn)。
互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)，未來(lái)路在何方？“交鋒”中，答案漸次浮現(xiàn)。
08-03
2016
2016-07-18
7月5日，集團(tuán)組織預(yù)備黨員、入黨積極分子近30人到青島黨史紀(jì)念館接受愛(ài)國(guó)主義專題教育。通過(guò)觀看專題紀(jì)錄片《引領(lǐng)》，感受到革命先烈們勇于奮斗、勇于犧牲的奉獻(xiàn)精神；通過(guò)參觀“兩學(xué)一做”學(xué)習(xí)教育專題展，感悟到“兩學(xué)一做”學(xué)習(xí)教育基礎(chǔ)在學(xué)、關(guān)鍵在做。大家紛紛表示：要開(kāi)放學(xué)習(xí)、增強(qiáng)本領(lǐng)、擔(dān)當(dāng)作為，積極投身于二次創(chuàng)業(yè)、展翅高飛進(jìn)程中，為企業(yè)發(fā)展貢獻(xiàn)智慧和力量。
07-18
2016
雙星在汝南建設(shè)國(guó)內(nèi)首個(gè)智能化廢舊輪胎回收工廠
2016-06-25
6月25日，由雙星集團(tuán)投資建設(shè)的雙星中原橡膠循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)園項(xiàng)目在汝南縣產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)簽約落地。該項(xiàng)目一期規(guī)劃用地200畝，投產(chǎn)后每年可以處理廢舊輪胎10萬(wàn)噸。根據(jù)項(xiàng)目規(guī)劃，不久后，智能化廢舊輪胎回收工廠將在汝南建成。
廢舊輪胎被稱為“黑色污染”，如果不能用科學(xué)、規(guī)范的方法加以處理，就會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重?fù)p害。如果廢舊輪胎流入不正規(guī)的小作坊進(jìn)行翻新或土法煉油，還可能造成重大的二次污染和安全事故。
目前，對(duì)于廢舊輪胎的循環(huán)利用，雙星已擁有成套的技術(shù)和工藝，以及多年來(lái)積累下來(lái)的成熟經(jīng)驗(yàn)。通過(guò)對(duì)廢舊輪胎進(jìn)行熱裂解，實(shí)現(xiàn)廢舊輪胎回收再利用，符合國(guó)家綠色環(huán)保節(jié)能政策，市場(chǎng)前景廣闊。此外，雙星也希望以此合作為契機(jī)，將該項(xiàng)目打造成為國(guó)內(nèi)廢舊輪胎循環(huán)利用的樣板項(xiàng)目，推動(dòng)中國(guó)輪胎行業(yè)向更綠色、更環(huán)保的方向加速前進(jìn)。汝南歷史悠久、交通便利，擁有豐富的工業(yè)資源和雄厚的工業(yè)基礎(chǔ)。雙星中原橡膠循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)園項(xiàng)目落地后，必將對(duì)進(jìn)一步推動(dòng)汝南經(jīng)濟(jì)發(fā)展產(chǎn)生積極影響。
廢舊輪胎被稱為“黑色污染”，如果不能用科學(xué)、規(guī)范的方法加以處理，就會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重?fù)p害。如果廢舊輪胎流入不正規(guī)的小作坊進(jìn)行翻新或土法煉油，還可能造成重大的二次污染和安全事故。
目前，對(duì)于廢舊輪胎的循環(huán)利用，雙星已擁有成套的技術(shù)和工藝，以及多年來(lái)積累下來(lái)的成熟經(jīng)驗(yàn)。通過(guò)對(duì)廢舊輪胎進(jìn)行熱裂解，實(shí)現(xiàn)廢舊輪胎回收再利用，符合國(guó)家綠色環(huán)保節(jié)能政策，市場(chǎng)前景廣闊。此外，雙星也希望以此合作為契機(jī)，將該項(xiàng)目打造成為國(guó)內(nèi)廢舊輪胎循環(huán)利用的樣板項(xiàng)目，推動(dòng)中國(guó)輪胎行業(yè)向更綠色、更環(huán)保的方向加速前進(jìn)。汝南歷史悠久、交通便利，擁有豐富的工業(yè)資源和雄厚的工業(yè)基礎(chǔ)。雙星中原橡膠循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)園項(xiàng)目落地后，必將對(duì)進(jìn)一步推動(dòng)汝南經(jīng)濟(jì)發(fā)展產(chǎn)生積極影響。
06-25
2016
雙星集團(tuán)召開(kāi)“我為雙星二次創(chuàng)業(yè)展翅高飛建言獻(xiàn)策”勞模（先進(jìn)）座談會(huì)
2016-05-30
近日，雙星集團(tuán)工會(huì)組織召開(kāi)“我為雙星二次創(chuàng)業(yè)展翅高飛建言獻(xiàn)策”勞模（先進(jìn)）座談會(huì)。集團(tuán)各單位、部門(mén)勞動(dòng)模范、“二次創(chuàng)業(yè)”標(biāo)兵團(tuán)隊(duì)、標(biāo)兵個(gè)人、先進(jìn)團(tuán)隊(duì)、先進(jìn)個(gè)人代表近40人參加。
座談會(huì)上，結(jié)合雙星加速推進(jìn)物聯(lián)網(wǎng)生態(tài)圈戰(zhàn)略、董家口工業(yè)4.0產(chǎn)業(yè)園，展望企業(yè)美好發(fā)展前景；以“雙星夢(mèng)·勞動(dòng)美”為主題，暢談“工匠”精神，共話愛(ài)崗敬業(yè)精益工作體會(huì)；針對(duì)技能提升、勞動(dòng)競(jìng)賽、爭(zhēng)做標(biāo)桿等提出意見(jiàn)和建議，并希望勞模（先進(jìn)）積極發(fā)揚(yáng)“工匠”精神，為客戶、用戶創(chuàng)造最大價(jià)值，用勞動(dòng)、用智慧托起“雙星夢(mèng)”。
座談會(huì)上，結(jié)合雙星加速推進(jìn)物聯(lián)網(wǎng)生態(tài)圈戰(zhàn)略、董家口工業(yè)4.0產(chǎn)業(yè)園，展望企業(yè)美好發(fā)展前景；以“雙星夢(mèng)·勞動(dòng)美”為主題，暢談“工匠”精神，共話愛(ài)崗敬業(yè)精益工作體會(huì)；針對(duì)技能提升、勞動(dòng)競(jìng)賽、爭(zhēng)做標(biāo)桿等提出意見(jiàn)和建議，并希望勞模（先進(jìn)）積極發(fā)揚(yáng)“工匠”精神，為客戶、用戶創(chuàng)造最大價(jià)值，用勞動(dòng)、用智慧托起“雙星夢(mèng)”。
05-30
2016
