雙星新聞
2017-06-21
近日，雙星輪胎申請的國家發明專利“一種用于耐扎型載重子午線輪胎胎面的橡膠組合物”（專利號：ZL 2014 1 0813794.3）順利通過了國家知識產權局專利審查，并獲得國家發明專利證書。該發明的橡膠組合物具有優異的抗撕裂性能，可以提高輪胎使用中的抗刺穿、耐刺扎性能，從而延長輪胎的使用壽命。目前，本發明技術已應用于礦山型全鋼載重子午線輪胎中，并成功助力雙星輪胎搶占礦山車輛專用胎市場。
06-21
2017
2017-06-21
近日，青島雙星輪胎工業有限公司被中國輪胎循環利用協會確認為第七屆理事會常務理事單位。雙星成為該協會常務理事單位后，將有利于雙星在廢舊輪胎生產再生橡膠、廢舊輪胎熱裂解等領域的研究和發展，同時為提升雙星輪胎的品牌形象和知名度打下了堅實基礎。
06-21
2017
2017-06-15
雙星利用智能化改造，在智能裝備、機器人、石墨烯等領域拓出新天地。
▲雙星在董家口循環經濟區的4.0工廠 傅學軍 攝
“目前，我市正在加快新舊動能轉換，重點是通過新技術、新產業、新業態、新模式，實現產業智慧化、智慧產業化、跨界融合化、品牌高端化。近年來，雙星利用物聯網、大數據等信息化技術進行大規模的智能化改造，以‘四新’促‘四化’取得了顯著效果，不僅擁有了顛覆性的新技術、新業態、新模式，而且通過智能制造工程的實施，催生出前景廣闊的新產業。”雙星集團董事長柴永森說。
智能裝備是具有感知、分析、推理、決策、控制功能的制造裝備，是先進制造技術、信息技術、智能技術深度融合的產物。在短短三年時間里，雙星一方面建成全流程“工業4.0”智能化工廠，一方面積極向產業鏈上下游延伸，以跨界融合的新技術，積極探索發展新產業，在智能裝備領域，創造出300余項獨有的核心技術，自主開發出“零排放、全利用”橡塑裂解智能裝備，可以將廢舊的輪胎、塑料制品裂解成油、炭黑、色母料等產品。
憑借這一技術，雙星集團去年與我國循環經濟領域龍頭企業簽署戰略合作協議，共同進軍廢舊橡塑回收、裂解、炭黑等資源循環利用領域，建立橡塑裂解智能裝備工廠、橡塑裂解技術和產品銷售企業，打造廢舊橡塑循環利用研發和制造基地。
在建設工業4.0智能化工廠的過程中，雙星與世界500強、工業機器人及模塊化制造單元供應商ABB集團合作，并順勢進軍工業機器人領域。去年4月雙星與瑞典ABB集團在青島高新區共同成立工業機器人應用技術創新中心，進行智能機器人的應用創新和超前研究，并聯合開發適合中國輪胎行業升級改造、建立智能制造工廠的專業機器人，提升中國輪胎制造的水平和在世界上的地位，提高中國機器人的全球競爭力。
不僅如此，在運用新技術打造國際競爭力的強烈訴求下，被稱作“新材料之王”的石墨烯進入雙星的視野。石墨烯是目前強度最高、韌性最好、質量最輕、透光率最高、導電性能最好的材料，可大幅降低汽車行駛過程中的滾動阻力，極大改善橡膠體系的熱傳導效率，降低輪胎內部溫度，延長輪胎的使用壽命，并可大幅提高輪胎抗靜電性能，保證汽車行駛的安全性。去年3月，雙星在青島西海岸新區成立石墨烯輪胎實驗室，目標是實現高端石墨烯輪胎的超前研發和產業化。
“從制造到‘智造’，打造智能化工廠，雙星做了大量的產業趨勢、前沿技術研究和市場調研，審慎地進行頂層設計，特別是在智能系統、智能裝備等關鍵環節上，用了將近20個月時間，歷經上百次的修改和完善，之后又用了將近1年的時間實施工廠建設，最終建成全流程‘工業4.0’智能化工廠。當前雙星正在發展的以及未來可能進入的新產業，同樣將經歷復雜艱辛的探索過程，對此我們有著充分的準備，因為，無論是持續性創新還是顛覆性創新，只有專注而極致的付出，才有可能換來‘柳暗花明’。”柴永森表示。
智能裝備是具有感知、分析、推理、決策、控制功能的制造裝備，是先進制造技術、信息技術、智能技術深度融合的產物。在短短三年時間里，雙星一方面建成全流程“工業4.0”智能化工廠，一方面積極向產業鏈上下游延伸，以跨界融合的新技術，積極探索發展新產業，在智能裝備領域，創造出300余項獨有的核心技術，自主開發出“零排放、全利用”橡塑裂解智能裝備，可以將廢舊的輪胎、塑料制品裂解成油、炭黑、色母料等產品。
憑借這一技術，雙星集團去年與我國循環經濟領域龍頭企業簽署戰略合作協議，共同進軍廢舊橡塑回收、裂解、炭黑等資源循環利用領域，建立橡塑裂解智能裝備工廠、橡塑裂解技術和產品銷售企業，打造廢舊橡塑循環利用研發和制造基地。
在建設工業4.0智能化工廠的過程中，雙星與世界500強、工業機器人及模塊化制造單元供應商ABB集團合作，并順勢進軍工業機器人領域。去年4月雙星與瑞典ABB集團在青島高新區共同成立工業機器人應用技術創新中心，進行智能機器人的應用創新和超前研究，并聯合開發適合中國輪胎行業升級改造、建立智能制造工廠的專業機器人，提升中國輪胎制造的水平和在世界上的地位，提高中國機器人的全球競爭力。
不僅如此，在運用新技術打造國際競爭力的強烈訴求下，被稱作“新材料之王”的石墨烯進入雙星的視野。石墨烯是目前強度最高、韌性最好、質量最輕、透光率最高、導電性能最好的材料，可大幅降低汽車行駛過程中的滾動阻力，極大改善橡膠體系的熱傳導效率，降低輪胎內部溫度，延長輪胎的使用壽命，并可大幅提高輪胎抗靜電性能，保證汽車行駛的安全性。去年3月，雙星在青島西海岸新區成立石墨烯輪胎實驗室，目標是實現高端石墨烯輪胎的超前研發和產業化。
“從制造到‘智造’，打造智能化工廠，雙星做了大量的產業趨勢、前沿技術研究和市場調研，審慎地進行頂層設計，特別是在智能系統、智能裝備等關鍵環節上，用了將近20個月時間，歷經上百次的修改和完善，之后又用了將近1年的時間實施工廠建設，最終建成全流程‘工業4.0’智能化工廠。當前雙星正在發展的以及未來可能進入的新產業，同樣將經歷復雜艱辛的探索過程，對此我們有著充分的準備，因為，無論是持續性創新還是顛覆性創新，只有專注而極致的付出，才有可能換來‘柳暗花明’。”柴永森表示。
06-15
2017
2017-06-15
新舊動能轉換不只靠增量，雙星、海晶化工等傳統企業挖掘既有動能涅槃重生銀色金屬分割線
（青島雙星建起了全流程“工業4.0”智能化工廠）
從去年開始，關于雙星建立了全流程“工業4.0”智能化工廠的消息頻頻見諸報端。各地媒體紛紛走進位于董家口經濟區的雙星輪胎“工業4.0”智能化工廠里一探究竟：這朵“老金花”在進入互聯網、智能化時期怎樣華麗蛻變，一夜之間邁入“智造”時代？日前，記者走進董家口經濟區，探訪傳統企業如何挖掘既有動能，趟出一條重生之路。
“防彈衣”輪胎耐刮耐撞耐扎
走進雙星輪胎產品展示區，首先映入眼簾的是各式輪胎和產品介紹，記者被一款渾身扎滿針孔的輪胎吸引過去。工作人員用釘子不斷扎輪胎，雖然表層看到密密麻麻的小孔，但輪胎內側卻看不到傷痕。據介紹，這是雙星在產品差異化創新中的“代表作”，是“三防”安全輪胎，耐刮、耐撞、耐刺扎，被釘子扎了還能“自我修補”，安上這樣的輪胎，車輛漏氣、爆胎的風險將降低不少。
據了解，該輪胎采用了盾型胎側設計、軍工防彈衣材料、納米自修復技術，能提高胎側強度，防止胎側擦傷，與普通輪胎相比，在撞上馬路沿兒或尖銳物時，被損壞幾率可以大幅降低。輪胎的材料也很厲害，為軍用級別的防彈衣材料。輪胎靠近趾口的位置還有一圈突出部分，輪胎與馬路牙子剮蹭時能抵擋沖擊，保護輪轂不受刮傷。
雙星的創新產品還用到了校車上。今年3月，交運集團（青島）與雙星集團舉行戰略合作簽約儀式，根據合作協議，交運集團1900輛校車全部換裝雙星安全輪胎，為13萬中小學生安全出行保駕護航。據悉，為有效保障校車和學生的出行安全，雙方經過兩年多的聯合研發設計，最終在雙星輪胎工業4.0智能化工廠生產出滿足校車需求的“狂野大師”安全輪胎。
智能機器人成了生產線主角
過去一說造輪胎，人們腦海中會立馬出現三個字：粗、臟、累。你仿佛能看到一個個工人在機器轟鳴的車間里，渾身臟污地穿梭作業。記者在雙星輪胎工業4.0智能化工廠里卻感受到了完全不同的畫風。
記者跟隨工作人員連續穿過三個車間，輪胎生產正在緊張地進行，但生產流程中卻很少看到工人的身影，取而代之的是一臺臺智能機器人，工人只需要根據APS高級排產系統排出的用戶訂單生產計劃，進行關鍵工序的確認和調整，智能機器人便可完成工作；車間里，負責運送物料的不再是人工駕駛的小叉車，而是一種可以自由穿梭的AGV小車，遇到障礙物會自動停車；而在智能化成品立體倉儲中，堆垛機器人負責分揀、檢測、輸送，各司其職、有條不紊。
對于許多工人來說，過去在硫化車間工作算得上是個苦差事。老廠房低矮，而且煙大味大，工人上一天班渾身臟兮兮。硫化單元長王清太自豪地說：“新廠房的高度、寬度、燈光明暗度都很合理，還有專門的除塵除味設備，風機24小時不間斷換風，味非常小。”王清太用手指在地面上抹了一下給記者看，“車間很干凈，你看不到塵土和垃圾，工人干一天活身上也干干凈凈。”
王清太告訴記者，過去用人工拉胎胚，效率低、勞動強度也比較高，現在用機器人自動輸送。工人們從粗臟累的體力活中解放出來，勞動生產效率也大大提升。
工業4.0成就“智造”奇跡
“雙星的工業4.0不是一個由員工指揮機器的自動化工廠，而是一個由用戶指揮、數據驅動、軟件運行的智能生態系統。”雙星集團供應鏈本部總經理周士峰這樣評價雙星的智能制造轉型。他說，雙星通過集成信息通訊技術、數字控制技術、智能裝備技術，實現了產品定制化、企業互聯化、制造智能化。
“用戶可根據自己需求進行產品模塊化定制，我們再根據訂單進行智能排產、智能送料、智能檢測、智能倉儲、智能評測。”周士峰告訴記者，整條流水線上有11種300余臺智能機器人，輪胎生產的30多項工藝均能以智能方式完成，有80%以上裝備由雙星自主設計和開發制造的。而且利用MEP平臺和電子標簽技術，實現全流程物、人、工裝、設備、位置的信息智能匹配，可以真正實現全流程的質量跟蹤和追溯。
從事輪胎制造行業多年，周士峰對傳統企業轉型升級感受頗深。為了轉型，雙星先后請來全球幾十位專家參與工廠設計、施工，僅頂層架構和方案設計就用了一年半的時間，做了上百次的修改與完善，并用了一年的時間建設，自主建成了“工業4.0”工廠。通過一個輪胎智能化工廠，做出了智能裝備、智能物流（機器人、冷鏈物流、機場物流）、廢舊橡塑綠色智能循環利用三個新產業。“我們真正借互聯網+和中國制造2025的契機，通過新技術、新產業、新業態、新模式，實現了新舊動能的轉換。”周士峰說。
半島全媒體記者 孫豐欣 通訊員 楊立鵬
06-15
2017
【鳳凰網】雙星集團榮獲2016年度“中國企業人力資源開發與管理最佳企業獎”
2017-06-01
5月26日，由國家發改委主管的行業協會——中國人力資源開發研究會主辦的“以人力資源為支撐，培育壯大新動能”為主題的“2017年人本中國高峰論壇”在北京召開，并公布2016年度人本中國獎評選結果，雙星集團榮獲“2016年度中國企業人力資源開發與管理最佳企業獎”。
據悉，“人本中國高峰論壇”是由國家發改委主管的中國人力資源開發研究會主辦。“中國企業人力資源開發與管理最佳企業獎”旨在表彰在人力資源開發與管理體系科學、完整、有效；有先進的以人為本的企業文化；積極承擔社會責任，有著良好的企業品牌形象和美譽度；在中國人力資源管理實踐領域成績優異、貢獻突出的企事業單位。
雙星是一個具有95年歷史的老國有企業，也是全球為數不多的既有輪胎又有輪胎裝備制造經驗的企業。借互聯網+和中國制造2025、環保搬遷等契機，確立了“二次創業、創雙星輪胎世界名牌”的目標，在“第一、開放、創新”發展理念指引下，創新和實踐了“三化二圈”模式，創出市場細分化、組織平臺化、經營單元化“三化管理模式”，讓員工在經營單元內通過高效的企業平臺，為細分用戶創造價值和分享價值；創造汽車后市場“服務4.0生態圈”和輪胎及智能裝備“工業4.0生態圈”兩圈業務模式，建立起開放、共享的網絡平臺，使雙星成為以用戶體驗為核心、實現大規模定制、提供全方位服務的企業，打造物聯網生態經濟。雙星實現了企業從“汗水型”轉向“智慧型”，雙星品牌連續兩年榮獲“亞洲品牌500強”；2016年，雙星被國家工信部評為全國“綠色輪胎智能制造試點示范企業”、“質量標桿”、“工業品牌培育示范企業”、“技術創新示范企業”。
雙星以人才為本探索快速發展的新模式，與全球著名專業院所、學校和企業合作，三年來，本科以上人員由不到40人壯大到今天的1700多人，其中碩士和博士超過300人，國際級人才超過50人，人才的引進為企業智能轉型、行業引領夯實了基礎。雙星堅持以目標和績效為導向和“公平、透明、簡單”的原則，明確提出“讓員工成功就是對員工最大的尊重，不讓員工犯錯誤就是對員工最大的愛護”。創出“1+3”目標管理體系，“3+1”人才引進模式和“三維度”薪酬模型等集團人力資源管理體系，用機制驅動人實現目標，用流程保障人實現目標，獲得了人力資源行業的認可。
此次雙星集團獲此獎項，將更進一步提升企業品牌影響力，盡快實現創雙星輪胎世界名牌的目標。
06-01
2017
2017-05-26
經國務院批準，自2017年起，將每年5月10日設立為“中國品牌日”，并發起“誰是最知名中國品牌”的投票。今年中國品牌日的主題是“供給側結構性改革，全面開啟自主品牌發展新時代”，從而主動適應消費結構的優化升級，加強自主品牌建設，發展品牌經濟。雙星輪胎參加了本次“中國品牌日”的投票，并最終獲得超過50000票的支持。
05-26
2017
2017-05-26
近日，在中國（廣饒）國際橡膠輪胎暨汽車配件展覽會開幕式上，國家質檢總局檢驗司司長孫文康對全國首批“同線同標同質”輪胎產品進行了發布，并在現場給青島雙星輪胎工業有限公司等10家首批通過“三同”認證的輪胎企業授牌。
所謂“三同”就是指輪胎出口和內銷的產品要使用同一條生產線，按照同一個標準檢測，保證供應國內市場的產品和供應國際市場的產品是同一質量水平。2014年李克強總理就提出要促進企業出口、內銷產品實現“同線同標同質”。2017年國務院政府工作報告又將擴大內外銷產品“同線同標同質”列為重點工作。
近年來，雙星始終堅持“殘次品就是廢品、廢品就要鍘掉”的質量理念，積極響應中央供給側改革的號召，頂住巨大壓力，把60%“不盈利、質量差、能耗高、美譽度低”的產能和產品統統定為落后產能，并大膽予以淘汰。同時加速推進高端、高差異化、高附加值產品的開發，創新出“狂野大師”安全輪胎、KINBLI專用輪胎等具有細分價值主張的產品，得到市場的普遍認可與用戶好評。
此次獲得全國首批“三同”認證，不僅說明雙星輪胎產品符合國際嚴格標準，更是對企業研發實力、核心競爭力和品牌效應的高度認可。
近年來，雙星始終堅持“殘次品就是廢品、廢品就要鍘掉”的質量理念，積極響應中央供給側改革的號召，頂住巨大壓力，把60%“不盈利、質量差、能耗高、美譽度低”的產能和產品統統定為落后產能，并大膽予以淘汰。同時加速推進高端、高差異化、高附加值產品的開發，創新出“狂野大師”安全輪胎、KINBLI專用輪胎等具有細分價值主張的產品，得到市場的普遍認可與用戶好評。
此次獲得全國首批“三同”認證，不僅說明雙星輪胎產品符合國際嚴格標準，更是對企業研發實力、核心競爭力和品牌效應的高度認可。
05-26
2017
青島雙星橡塑機械有限公司獲“山東省橡膠行業綜合實力50強企業”榮譽稱號
2017-05-04
近日，山東省橡膠行業協會公布《山東省橡膠行業綜合實力50強》企業名單，青島雙星橡塑機械有限公司榮膺此列。
近年來，青島雙星橡塑機械有限公司圍繞用戶需求，持續推進產品差異化創新，形成了以智能全鋼硫化機、智能全鋼一次法成型機、智能線體裝備為主力機型的產品結構，并且不斷創新，使產品達到全球領先水平；同時，承接并完成了雙星輪胎工業4.0智能化工廠的裝備安裝調試，在行業內率先做出了樣板，為加快推進輪胎行業轉型升級做出了貢獻。
05-04
2017
2017-05-04
日前，2017青島國際民俗節在青島奧帆中心舉行。此次民俗節以“文化搭臺、經貿唱戲”為核心，匯聚了世界各地民俗文化，邀請了上百家海內外知名品牌與民俗文化單位參與，吸引了數萬名國內外游客到場參觀。雙星輪胎攜性能優異的商用防火胎產品、乘用安全輪胎產品以及雙星輪胎漂移車驚艷亮相，吸引了眾多游客的目光。
為展示“高端、高差異化、高附加值”產品，雙星輪胎在民俗節現場舉辦了形式多樣的宣傳活動。雙星輪胎產品發布會吸引了現場大量行人駐足關注，耐撞、耐刮、耐刺扎的安全輪胎與防火防腐蝕的防火胎受到了現場觀眾的一致贊譽。
民俗節期間，雙星輪胎贊助舉辦了三場火爆的現場活動，分別為“雙星輪胎—國際商會健康跑”、“雙星輪胎—中外家庭安全競賽”與“雙星輪胎—中外家庭輪胎彩繪大賽”。“雙星輪胎—國際商會健康跑”活動的參與者不僅僅有國際商會的成員，還有聞訊前來參加的體育運動愛好者以及現場的中外游客，雙星輪胎的保障團隊引領數百人的跑步隊伍浩浩蕩蕩穿過奧帆中心，成為了海岸線一道靚麗的風景線；“雙星輪胎—中外家庭安全競賽”則以家庭為核心開展，通過滾輪胎大賽、安全知識問答等環節，結合體驗互動等多種表現形式，將家庭安全知識、民俗知識、雙星輪胎知識融入到活動中，達到了寓教于樂的良好效果；“雙星輪胎—中外家庭輪胎彩繪大賽”則吸引了現場眾多家庭參賽，小朋友的想象力加上家長的指導，最終呈現出了許多精美又有創意的輪胎彩繪作品，并評選出優勝作品獎與參與獎，讓每個家庭都獲得了雙星輪胎的精美禮品。
雙星輪胎助力此次2017青島國際民俗節，展示了雙星積極向上的品牌形象，受到了國內外游客的一致稱贊。數萬名中外游客見證了雙星輪胎的前沿技術與品牌實力，極大地宣傳了雙星輪胎的產品性能，提升了雙星品牌的美譽度。
民俗節期間，雙星輪胎贊助舉辦了三場火爆的現場活動，分別為“雙星輪胎—國際商會健康跑”、“雙星輪胎—中外家庭安全競賽”與“雙星輪胎—中外家庭輪胎彩繪大賽”。“雙星輪胎—國際商會健康跑”活動的參與者不僅僅有國際商會的成員，還有聞訊前來參加的體育運動愛好者以及現場的中外游客，雙星輪胎的保障團隊引領數百人的跑步隊伍浩浩蕩蕩穿過奧帆中心，成為了海岸線一道靚麗的風景線；“雙星輪胎—中外家庭安全競賽”則以家庭為核心開展，通過滾輪胎大賽、安全知識問答等環節，結合體驗互動等多種表現形式，將家庭安全知識、民俗知識、雙星輪胎知識融入到活動中，達到了寓教于樂的良好效果；“雙星輪胎—中外家庭輪胎彩繪大賽”則吸引了現場眾多家庭參賽，小朋友的想象力加上家長的指導，最終呈現出了許多精美又有創意的輪胎彩繪作品，并評選出優勝作品獎與參與獎，讓每個家庭都獲得了雙星輪胎的精美禮品。
雙星輪胎助力此次2017青島國際民俗節，展示了雙星積極向上的品牌形象，受到了國內外游客的一致稱贊。數萬名中外游客見證了雙星輪胎的前沿技術與品牌實力，極大地宣傳了雙星輪胎的產品性能，提升了雙星品牌的美譽度。
05-04
2017
青島電視臺系列專題片報道雙星：引領世界的青島力量——雙星“智”造
2017-04-26
4月10日，青島電視臺播出系列專題片《引領世界的青島力量》，報道了新時期、新常態下的“五朵金花”在各自領域一馬當先，引領青島制造業升級。作為“五朵金花”中的一朵，雙星近年來通過模式的創新、思維的變革、技術的升級，成為全球化浪潮中獨樹一幟的青島力量中最耀眼的明珠之一。
報道中指出：雙星全流程“工業4.0”輪胎智能化工廠，是雙星在第四次工業革命大潮中打造出的未來工廠。創立的MEP智能信息匹配系統和11種近300個智能機器人相互配合，可以獨立自主地進行輪胎生產。目前，雙星的產品不良率降低了80%，勞動生產率是過去的3倍以上，勞動強度下降了60%，產品質量達到世界中高端水平。同時，雙星“工業4.0”工廠由用戶指揮、數據驅動、軟件運營的智能系統。用戶可以在網上對輪胎的花紋、胎側、紋理、規格、顏色進行定制，相關數據直接傳送到工廠，智能生產線根據數據進行自主設計、配料、生產，輪胎制造已經從被動生產邁向主動服務。
“三年超越三十年”，這是輪胎行業對雙星“工業4.0”智能工廠的評價，95歲的雙星通過打造智能工廠的“二次創業”，再次迎來了“青春期”。
報道中指出：雙星全流程“工業4.0”輪胎智能化工廠，是雙星在第四次工業革命大潮中打造出的未來工廠。創立的MEP智能信息匹配系統和11種近300個智能機器人相互配合，可以獨立自主地進行輪胎生產。目前，雙星的產品不良率降低了80%，勞動生產率是過去的3倍以上，勞動強度下降了60%，產品質量達到世界中高端水平。同時，雙星“工業4.0”工廠由用戶指揮、數據驅動、軟件運營的智能系統。用戶可以在網上對輪胎的花紋、胎側、紋理、規格、顏色進行定制，相關數據直接傳送到工廠，智能生產線根據數據進行自主設計、配料、生產，輪胎制造已經從被動生產邁向主動服務。
“三年超越三十年”，這是輪胎行業對雙星“工業4.0”智能工廠的評價，95歲的雙星通過打造智能工廠的“二次創業”，再次迎來了“青春期”。
04-26
2017
